OSB

Płyta Kronopol OSB/3 – to w rozwinięciu Oriented Strand Boards, w tłumaczeniu – płyta o ukierunkowanych wiórach płaskich. Jest produktem drzewnym, płaskoprasowaną płytą trójwarstwową, która składa się z prostokątnych wiórów płaskich, które pod wpływem wysokiego OSBciśnienia i temperatury, przy zastosowaniu jako spoiwa żywic syntetycznych, sprasowywane są metodą walcowania na gorąco. Jest to pierwsza płyta drewnopochodna opracowana specjalnie dla budownictwa.

 

 

 

 

 

Historia Płyty Kronopol OSB/3

Początki materiałów drewnopochodnych sięgają lat 40 XX wieku, gdy opracowano technologię produkcji płyt wiórowych. Za prekursora tej technologii uważa się Armina Elmendorfa.

W latach 60 opracowano i produkowano płytę drewnopochodną o nazwie waflowa. Były to sprasowane kawałki drewna o wymiarach 25 x 45 mm ułożone w różnych kierunkach. Od tego czasu do lat 80 płyta przeszła szereg udoskonaleń, a w 1981 roku pojawiła się płyta Kronopol OSB/3.1

Wynalezienie płyty drewnopochodnej umożliwiło wykorzystanie do jej produkcji młodych, niskich drzew. Płyty drewnopochodne uzyskane w wyniku masowej produkcji mogły osiągnąć pożądany wymiar, grubość oraz wytrzymałość, niezależnie od wielkości produktu wyjściowego, jakim jest żywe drzewo.

Proces produkcji płyty Kronopol OSB/3

Płyta KRONOPOL OSB/3 zawiera ponad 90% drewna. Produkuje się ją ze specjalnie selekcjonowanych pni drzew – tzw. wyrzynów sosnowych, pozyskiwanych przede wszystkim z przecinek pielęgnacyjnych lasów. Drewno to jest okorowane i ze skrawane na prostokątne wióry płaskie, które mają wymiary: długość – 100 – 120 mm, grubość – 0,6 mm i różną szerokość, w zależności od tego, z której części pnia pochodzą. Pasma wiórów w płycie Kronopol OSB/3 przebiegają w warstwach zewnętrznych równolegle do długości płyty, a w warstwach wewnętrznych prostopadle. Wysokie parametry techniczne płyty Kronopol OSB/3 wynikają z zachowania włóknistości drewna, wyrównania wiórów płaskich w warstwach i zazębiania się długich wiórów. Przez natryskiwanie wiórów specjalnym systemem klejowym i emulsją parafinową uzyskuje się dużą odporność płyty na wpływy warunków atmosferycznych.

Płyta KRONOPOL OSB/3 jest wolna od garbów, pęknięć oraz innych wad wewnętrznych, a obie powierzchnie wykazują jednakową jakość. Dzięki nowoczesnej technologii płyta osiąga parametry porównywalne ze sklejką, przy tym jest zdecydowanie tańsza. Łatwa w obróbce i przetwarzaniu powoduje mniejsze zużycie narzędzi, a dzięki swej dużej wytrzymałości nie stwarza problemów przy mocowaniu łączników budowlanych. Płyta KRONOPOL OSB/3 odznacza się stabilnością kształtu, bardzo dobrą odpornością na wpływy warunków atmosferycznych, dobrym tłumieniem dźwięków, łatwą obrabialnością i przetwarzalnością. Mikrostruktura zazębionych ze sobą wiórów zapobiega wyłamywaniu się krawędzi również przy łączeniu ich na gwoździe. Daje również wysoką sztywność odporność na zginanie oraz ścinanie (ważne własności w budownictwie szkieletowym).

Firma Kronopol produkuje płytę Kronopol OSB/3 o obniżonej zawartości formaldehydu. Zawartość formaldehydu w tej płycie wynosi poniżej 1 mg na 100 g suchego produktu. Dopuszczalna zawartość formaldehydu dla klasy higieny E 1 wynosi 8 mg/100g suchego produktu (wg normy PN-EN 13986:2002).

Zastosowanie

Płyty KRONOPOL OSB/3 ze względu na odporność na działanie wilgoci zawartej w powietrzu, niską nasiąkliwość i pęcznienie szczególnie nadaje się do budowy budynków w technologii szkieletowej. Posiada odpowiednie parametry techniczne w zakresie wytrzymałości gwarantujące sztywność i wytrzymałość konstrukcji budynku.

Płyta KRONOPOL OSB/3 to drewnopochodny materiał przyszłości. Jakość, nieszkodliwość dla środowiska, tak podczas produkcji jak i użytkowania oraz wszechstronne możliwości zastosowania to najważniejsze cechy płyt Kronopol OSB/3.

Konstrukcyjne płyty Kronopol OSB/3 doskonale nadają się do:

  • poszyć połaci dachowych,
  • ścian zewnętrznych i wewnętrznych,
  • podłóg, stropów,
  • belek dwuteowych ,

Płyty Kronopol OSB/3 mogą mieć również zastosowanie do:

  • pokryć dachowych pod dachówki bitumiczne lub inne poszycia dachowe, zamiast tradycyjnego deskowania,
  • remontów i adaptacji
  • budowy schodów, podestów, wybiegów,
  • szalowania platform betonowych lub schodów zewnętrznych,
  • tymczasowych ogrodzeń placów budowlanych,
  • zamykania otworów budowlanych jak drzwi i okna,
  • budowy skrzyń transportowych i palet,
  • konstrukcji regałów, stojaków oraz stoisk wystawowych
  • półki meblowe, lady sklepowe, blaty stołowe, parapety wewnętrzne,
  • wzmocnienia w meblach tapicerowanych,
  • wykonania ścian w campingach, barakach i kontenerach,
  • wykonania pomieszczeń na statkach i w wagonach kolejowych.

 

Jakość

KRONOPOL stawia każdemu produktowi bardzo wysokie wymagania tak, aby spełnić oczekiwania klientów. Na każdym odcinku produkcji wyrób podlega ścisłym procedurom jakościowym, które obejmują:

  • rodzaj drewna, wybór pni obejmujący średnicę oraz stopień zawilgocenia,
  • kształt wióra oraz jego wilgotność po osuszeniu,
  • temperaturę oraz ciśnienie prasowania ,
  • gęstość płyty,
  • pęcznienie na grubości,
  • wytrzymałość na rozciąganie po teście V-100,
  • wytrzymałość na rozrywanie,
  • moduł sprężystości,
  • wilgotność,
  • format wyprodukowanej płyty – jej grubość, wygląd, krawędzie.

Wyprodukowane płyty poddawane są stałym testom w oparciu o specjalne metody kontrolne i testy normalizacyjne.